小型有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)氮?dú)忾]路循環(huán)主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過(guò)程監(jiān)控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）。

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題。

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

6、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì)噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對(duì)高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象。

7）標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

小型有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)氮?dú)忾]路循環(huán)技術(shù)參數(shù)：

1、物料處理量：20-1500ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：最高250℃，出風(fēng)溫度：最高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機(jī)功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

8、外形尺寸：950mm*980mm*1060mm

注意事項(xiàng)：
1.拔掉空壓機(jī)的出氣管時(shí)應(yīng)朝里壓住接頭上的藍(lán)色墊片以松開(kāi)卡子，然后拔出管子即可，安裝時(shí)直接插入，卡子會(huì)自動(dòng)縮回并卡牢。
2.蠕動(dòng)泵上料管后端是食品級(jí)的無(wú)毒塑料，前端是硅膠材料，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在無(wú)油空壓機(jī)（出氣量＞0.6m?/min，不可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)）出氣空壓管上安裝一個(gè)三通，或者直接另接一個(gè)空壓管，裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料，檢查各個(gè)死角。不可使用有油空壓機(jī)，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧，味精含量高的也不好噴霧。
5.每次更換噴霧物料時(shí)yi定要清洗管道、旋風(fēng)分離機(jī)、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料，確保物料不要串味。
6.操作界面上蠕動(dòng)泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動(dòng)，它對(duì)應(yīng)的不是蠕動(dòng)泵而是其他類型的泵。
7.產(chǎn)品含水量高是因?yàn)榕棚L(fēng)溫度太低、進(jìn)料量太快，需要適當(dāng)減少進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
8.塔頂有積粉，是因?yàn)闊犸L(fēng)分配器沒(méi)調(diào)整好，可以調(diào)整直形導(dǎo)風(fēng)板的位置和角度。
9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象，可能由于開(kāi)始噴霧時(shí)進(jìn)料量調(diào)節(jié)過(guò)大，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足，料液供給不穩(wěn)定，可以適當(dāng)減少進(jìn)料量、提高進(jìn)風(fēng)溫度、保證物料有較好的流動(dòng)性，去除原液中的泡沫。
10.蒸發(fā)量降低，是因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)的空氣量減少、熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低、設(shè)備漏風(fēng)，可以檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、檢查風(fēng)機(jī)蝶閥位置是否正確、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。
11.產(chǎn)品雜質(zhì)過(guò)多，是因?yàn)榭諝膺^(guò)濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設(shè)備清洗不夠，可以更換或清洗過(guò)濾器、噴霧前過(guò)濾料液、清洗設(shè)備。
12.產(chǎn)品粉粒太細(xì)，是因?yàn)榱弦汉塘刻汀婌F盤轉(zhuǎn)速太快、進(jìn)料量太小，可以提高料液含固量、如噴頭電機(jī)可以調(diào)速，則降低霧化盤速度，提高進(jìn)料量，相應(yīng)提高進(jìn)風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變。
13.產(chǎn)品得率太低，是因?yàn)樾L(fēng)分離器效率低，粉末粒度小，根據(jù)需要增加二級(jí)除塵，可以檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象、增加二級(jí)除塵。
14.離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng)，是因?yàn)閲婌F盤有殘存物質(zhì)、軸產(chǎn)生變形，可以拆下霧化盤清洗，或者調(diào)換變形軸。